*超：机器人可不知疲倦地全天候工作，其码垛速度远超人工操作（每分钟可达数十次循环），大幅缩短作业时间。
*稳定：凭借的运动控制系统和视觉/激光定位技术，机器人能实现毫米级的定位精度，确保垛型整齐、稳固，有效减少货物倒塌风险。
*降低成本：长期运行可显著降低人工成本与工险，同时减少因搬运不当造成的货物损耗。
*柔性适配：通过更换夹具或调整程序，机器人能快速适应不同尺寸、形状、重量的产品及多种垛型要求（如柱形、砖形、蜂窝形），满足柔性生产需求。
应用场景极其广泛：它已成为食品饮料、化工、家电电子、电商物流、建材制造等众多行业自动化生产线的标准配置。无论是将成品箱从输送线码放到标准托盘上，还是将袋装原料堆叠入库，或是完成整托货物的拆垛分拣，码垛机器人都是不可或缺的环节。

*操作培训：所有操作、维护人员必须经过制造商或授权机构提供的培训，熟悉机器人结构、性能、安全区域、急停按钮位置及操作流程，并考核合格。
*安全防护装置：确保机器人工作区域的安全围栏、光栅、安全门锁、急停按钮等防护装置完好有效且处于启用状态。严禁在机器人运行时进入其工作范围。
*警示标识：清晰张贴安全警示标识，提醒人员注意危险区域和操作要求。
*上电/断电规范：严格按照规程进行上电、断电操作。维护前务必确认机器人完全断电、气源/液压源关闭并锁定，防止意外启动。

*资质培训：操作、维护人员必须接受制造商或机构提供的完整培训，熟悉机器人的性能、操作面板、紧急停止程序和安全规程。严禁未经培训人员操作。
*防护装置：确保所有安全防护装置（如围栏、安全光幕、安全门锁、急停按钮）完好无损且功能有效。任何时候都不得擅自拆除、屏蔽或绕过安全装置。
*工作区域管理：机器人工作区域内及运动轨迹上严禁人员进入或放置无关物品。启动前务必确认区域清场。设置清晰的安全警示标识。
*急停操作：熟悉所有急停按钮的位置，在紧急情况或异常时能迅速按下。急停后需查明原因并解除故障，按规程复位，不可盲目重启。
*断电维护：进行任何检查、维护、清洁、调试或处理卡料时，必须严格遵守“锁定/挂牌”程序，切断机器人电源（主电源和气源），并确认系统完全泄压，防止意外启动。